Kuumvaltsitud, külmtõmmatud, kuumpaisutatud
Erinevate tootmismeetodite järgi saab selle jagada kuumvaltsitud torudeks, külmvaltsitud torudeks, külmtõmmatud torudeks, ekstrudeeritud torudeks jne.
1.1. Kuumvaltsitud õmblusteta torusid toodetakse tavaliselt automaatsetes valtsimistehastes. Pärast ülevaatust ja pinnadefektide eemaldamist lõigatakse täistoru toorik nõutavateks pikkusteks, tsentreeritakse toru tooriku perforeeritud otsa otspinnale, saadetakse seejärel kuumutamiseks küttekoldesse ja perforeeritakse stantsimismasinal. Perforatsiooni samaaegsel pideval pöörlemisel ja edasiliikumisel moodustub rulli ja korgi toimel toru tooriku sees järk-järgult õõnsus, mida nimetatakse kapillaartoruks. Ja siis saadeti automaatvaltspinki valtsimist jätkama. Lõpuks keskmistatakse kogu masina seina paksus ja läbimõõt määratakse suuruse määramise masinaga, et see vastaks spetsifikatsiooni nõuetele. See on suhteliselt arenenud meetod kuumvaltsitud õmblusteta terastorude tootmiseks pidevate torude valtsimisseadmetega.
1.2. Väiksemate ja parema kvaliteediga õmblusteta torude saamiseks tuleb kasutada külmvaltsimist, külmtõmbamist või nende kahe meetodi kombinatsiooni. Külmvaltsimist teostatakse tavaliselt kahevaltsilisel veskis ja terastoru valtsitakse rõngakujulises läbikäigus, mis koosneb muutuva läbilõikega ümmargusest avasoonest ja statsionaarsest koonuspeast. Külmtõmbamine toimub tavaliselt üheahelalise või kaheahelalise külmtõmbemasinaga 0,5 kuni 100 T.
1.3. Ekstrusioonimeetod seisneb kuumutatud toru tooriku asetamises suletud ekstrusioonisilindrisse ning perforeeritud varras ja ekstrusioonivarras liiguvad koos, et ekstrudeerida ekstrusiooniosa väiksemast stantsiaugust. Selle meetodiga saab toota väiksema läbimõõduga terastorusid.
